防爆墻中的一些難題的改進

防爆墻中的一些難題的改進

一、機器設備設備

1.反應罐、管式反應器

1)減速器噪音出現異常

2)減速器或聲卡機架上油漬多

3)減速器塑膠扇葉熱熔形變

4)機械密封、減速器油少

5)密封圈泄露

6)防靜電接地線毀壞、未安裝

7)閥門未年審、泄露、未創建臺賬

8)溫度表未年審、毀壞

9)氣壓表逾期未年審、毀壞或原材料阻塞

10)重中之重反應罐未選用雙套溫度、工作壓力顯示信息、紀錄警報

11)爆破片期滿未拆換、泄露、未創建臺賬

12)爆破片下衣閘閥未開

13)存有發生爆炸風險反應罐未裝爆破片

14)溫度偏高、拌和終斷等存有出現異常變壓或沖料

15)裝料時水泵底閥易阻塞

16)不銹鋼板或碳素鋼釜存有酸堿性浸蝕

17)放料量超出要求程度等過載運行

18)塘瓷釜內塘瓷損壞仍應用于浸蝕、易燃易爆物品場地

19)反應罐內膽于筒夾蒸氣進口處沖蝕損壞

20)高壓容器超出應用期限、生產制造品質差，數次維修后仍泄露

21)高壓容器沒有出廠銘牌

22)失察號標志或不清

23)對有發生爆炸敏感度的反應罐無法合理防護

24)關鍵機器設備未制定安全檢查表

25)關鍵機器設備缺配件或備用機

2.儲槽、罐區、槽罐車

1)液位變送器模糊不清或毀壞、阻塞

2)靜電感應電線接頭松脫或未聯接

3)法蘭盤密封墊處泄露

4)小服務平臺等低位儲槽無法合理固定不動

5)安全性液封液位儀未超過規定

6)過熱蒸汽儲槽卸壓應用

7)放料量超出要求程度

8)十分溫儲槽未裝溫度表

9)器皿出現縫隙，仍在應用

10)經常受真空泵、N2交替變化荷載使儲槽損壞

11)低熔點有機溶劑或液化石油氣儲槽受太陽照射

12)戶外儲槽等存有車輛運輸等碰撞風險

13)危險物品罐區圍堰孔眼未堵漏

14)危險化學品罐區防護堤堵漏不嚴實，隨意設立排降水孔

15)通往排水管道的截止閥門處在常開等不安全性情況

16)危險化學品罐區的易燃或腐蝕原材料出入口管道，其支撐架未設定吊式壓式彈黃賠償對策，或立即選用柔性聯接短管

17)危險化學品罐區未設禁打手機上、禁帶明火、限高速度限制等各種各樣標志牌

18)危險物品罐區無滲漏、給料實際操作紀錄及平時巡視

19)大拖拉機隨便進到危險物品罐區

20)危險物品罐區附近有用火或樹林火災事故

21)危險物品罐區操作間應用加熱爐、電茶壺、保溫板等交通違章用電量

22)槽罐車在裝卸搬運地址沒有接地系統

23)沒有避免實際操作工作人員從油罐車上跌落的對策

24)未裝配線合理的阻火器和汽車性能不過關（照明燈具毀壞或剎車故障）槽罐車進到罐區

25)槽罐車儲槽的安全性附注（氣壓表、溫度表、閥門）無檢測時間或存有無效

26)槽罐車儲罐未標明高壓容器下一次檢測時間

27)儲罐上無靜電感應電纜拖鏈、防毒器械或閘閥泄露

28)倒料前和倒料后接地裝置未靜放10分鐘左右

29)槽罐車倒料時，駕駛員、押運員離去倒料當場，沒有當場監護人員

30)選用開放式和飛濺式倒料

31)倒料時使儲槽超標液位儀或滿料外溢

32)氯乙烯槽罐車倒料時，塑料軟管或法蘭盤處泄露

33)氯乙烯運送給料時，滿槽

34)槽罐車裝量未滿時數次在廠內運送和倒料

35)倒料車子為歇火及手閘制動系統或倒料半途起動車子

36)在高強度電閃、遭雷擊經常時，從業倒料實際操作

37)儲油罐接地址沒有2處

38)裝卸搬運車用汽油、二甲苯時，實際操作工作人員未配戴防靜電服和抗靜電的靴子

39)液氯等儲槽存儲地區未設定安全事故圍堰和緊急自噴稀釋液設備

40)當場未設定緊急自噴和洗眼睛的設備

41)沒有避免原材料錯裝對策如乙酸乙酯裝進車用汽油槽罐

42)立在汽油桶上電弧焊接

43)沒經清理，激光切割汽油桶或電焊焊接儲槽

44)液氯、氯乙烯儲槽超裝

45)槽罐車倒料時，阻塞消防通道門及侵吞行駛路面

46)收料員離去倒料當場

47)裝卸搬運當場應用鐵質、塑膠等易造成火苗的專用工具

48)由罐區送進生產車間的原材料儲槽沒有實際操作紀錄